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細長桿狀類刀具的精度分析:
桿狀類刀具精度的提高,一直是刀具制造中的難點,其主要原因是由于該類刀具的有效部分太長、制造時刀具刃口離夾持部分太遠。由于刃口離夾持部分太遠,加上夾頭有一定的夾持精度(一般在0.002~0.005mm),因此在開始磨削之前,刀具刃口處的徑向圓跳動就有可能已達到0.005mm~0.01mm(甚至更大)。
由于磨制刀具特別是磨削刀槽時采用強力磨削工藝,磨削力較大,使刀具的彈性變形大,加工過程中會產生許多問題,如刀具槽形不對稱,刀具外圓尺寸、刃部參數、形狀誤差不符合要求,嚴重時甚至導致刀具被折斷。
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數控車床加工告訴你數控機床的未來發展趨勢
極端化(大型化和微型化)
國防、航空、航天事業的發展和能源等基礎產業裝備的大型化需要大型且性能良好的數控機床的支撐。而超精密加工技術和微納米技術是21世紀的戰略技術,需發展能適應微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備,所以微型機床包括微切削加工(車、銑、磨)機床、微電加工機床、微激光加工機床和微型壓力機等的需求量正在逐漸增大。
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