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沃文精密(圖)-精密車床零件加工-零件加工 :
精密機械零件加工,精密零件加工,精密機械零件加工廠家數控加工中心是一種高科技、相對比較復雜的機床設備,在操作上比普通機床要復雜很多,必須嚴格按照操作規程操作,才能保證機床的正常運行。陜西欣盛數控一位曾操作數控加工中心數十年的技術工程師將數控加工中心的操作要點總結為以下幾個方面:數控加工中心機床
一、開機:
(1)接通總電源、CRT顯示器電源,啟動機床液壓系統
(2)檢查有無報警,及時排除,檢查氣壓
(3)檢查數控加工中心換刀機械手是否正常
(4)回參考點,觀察各軸是否運行正常
(5)檢查機床主軸,如正常并給轉速暖機。數控加工中心機床
(6)檢查程序是否正確,刀具是否磨損
二、加工運行
如以上檢查全部正常后,方可裝夾工件開始加工。數控加工中心機床
此外,數控加工中心的運行速度相對較高,需要在執行操作指令之前,預先判斷操作指令的正確性和運行結果,做到心中有數,然后再操作,盡量避免事故的發生。數控加工中心機床
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很多時候我們會遇到CNC加工效率低下的問題,那么是什么原因導致CNC加工效率低呢?
整體來說影響CNC加工效率的因素有設備故障,生產管理,工藝技術,數控刀具,人員技能,產品結構六大因素,那么產品結構影響加工效率的具體原因是什么呢?
(1)各類零件規格尺寸和結構相差懸殊,機床工具等工藝裝備通用性不高。
(2)很多公司所面臨的通常都是多品種、小批量、短生產周期的生產任務,因此要求工藝系統有較高的響應速度。
(3)產品零件結構復雜,加工難度大。
(4)薄壁、易產生加工變形。存在大量的薄壁、深腔結構,為典型的弱剛性結構。
(5)刀具及切削參數選用困難。由于刀具工業的發展趕不上新材料的開發和應用步伐,又缺少加工切削數據庫的支持。
那么怎么提高CNC加工的效率呢?一般來說提高數控機床加工效率的方法有:
一、轉變對數控技術的認識。
數控技術是一項綜合技術,除了數控機床外還必須有相應的配套技術及人員的支撐,特別是在數控加工過程中人起著決定性的作用,管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員的技術能力都會影響數控機床的生產效率。
二、制定有效的刀具管理措施。
例如對刀具進行預調,以減少刀具在機床上的安裝調整時間,通過管理系統對刀具進行管理,以減少人工管理產生的錯誤。
三、工裝夾具管理。
由于工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關系,應實現對工裝夾具的管理
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加工請求加工如下圖所示零件。零件資料為LY12,單件消費。零件毛坯已加工到尺寸,選用設備:V-80加工中心二、準備工作加工以前完成相關準備工作,包括工藝剖析及工藝道路設計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。
操作步驟及內容1、開機,各坐標軸手動回機床原點,刀具準備依據加工請求選擇麻花鉆各一把,然后用彈簧夾頭刀柄裝夾立銑刀,刀具號設為T01,用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆,刀具號設為T02、T03,將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上,刀具號設為T04.
將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫,即1)輸入"T01 M06",執行2)手動將T01刀具裝上主軸3)依照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫,清潔工作臺,裝置夾具和工件將平口虎鉗結算潔凈裝在潔凈的工作臺上。
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