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細(xì)軸加工-沃文精密機(jī)械公司-細(xì)軸加工公司 ：

真正的五軸加工中心具備刀點(diǎn)跟隨功能，可以在不改變?nèi)魏螀?shù)的情況下，確保的刀具的切削點(diǎn)和零件表面接觸，避免造成切削陷坑。整個路徑運(yùn)動過程中可對刀具方向進(jìn)行優(yōu)化，同時進(jìn)行刀具直線運(yùn)動。這樣，在整個路徑上都可保持切削狀態(tài)。五軸加工中心在刀具應(yīng)用和加工優(yōu)化這一塊也是非常重要，五軸加工中心目前在加工異面體加工、葉輪加工、箱體加工、齒輪加工、復(fù)雜腔體應(yīng)用特別多。對一個國家的航空航天、軍事科研、精密器械、汽車設(shè)備、高精醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域有著舉足輕重的影響力

五軸加工在裝夾，刀具的優(yōu)勢

傳統(tǒng)的模具加工工藝，一般是立式加工中心銑削加工。立式加工中心銑削加工的缺點(diǎn)在于其底面線速度為零，從而造成底面光潔度很差。這個缺點(diǎn)隨著模具制造技術(shù)和要求的不懂提升，細(xì)軸加工價格，就需要借助五軸加工來彌補(bǔ)這個不足。

五軸加工可以一次裝夾就完成整個工件的加工，也不需要特殊的裝夾工具，避免了因多次裝夾而造成的精度偏差。同時五軸加工可以省去許多特殊刀具的使用，并且增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，延長了刀具的使用壽命。從以上說的幾個方面來說，五軸加工可以減少裝夾的時間，夾具的成本，刀具的成本以及加工時長，從而降低模具制造的成本。

由于細(xì)長軸剛性很差，在加工中極易變形，對加工精度和加工質(zhì)量影響很大。為此，細(xì)軸加工廠，生產(chǎn)中常采用下列措施予以解決。

(1)改進(jìn)工件的裝夾方法

粗加工時，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡頂法，尾座采用彈性，可以使工件在軸向自由伸長。但是，由于彈性的限制，軸向伸長量也受到限制，因而頂緊力不是很大。在高速、大用量切削時，有使工件脫離的危險。采用卡拉法可避免這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。

精車時，采用雙法（此時尾座應(yīng)采用彈性）有利于提，其關(guān)鍵是提高中心孔精度。

(2)采用跟刀架

跟刀架是車削細(xì)長軸極其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工時徑向切削分力的影響，細(xì)軸加工廠家，從而減少切削振動和工件變形，但必須注意仔細(xì)調(diào)整，使跟刀架的中心與機(jī)床中心保持一致。

(3)采用反向進(jìn)給

車削細(xì)長軸時，細(xì)軸加工，常使車刀向尾座方向作進(jìn)給運(yùn)動（此時應(yīng)安裝卡拉工具），這樣刀具施加于工件上的進(jìn)給力方向朝向尾座，因而有使工件產(chǎn)生軸向伸長的趨勢，而卡拉工具大大減少了由于工件伸長造成的彎曲變形。

(4)采用車削細(xì)長軸的車刀

車削細(xì)長軸的車刀一般前角和主偏角較大，以使切削輕快，減小徑向振動和彎曲變形。粗加工用車刀在前刀面上開有斷屑槽，使斷屑容易。精車用刀常有一定的負(fù)刃傾角，使切屑流向待加工面。